波紋膨脹節(jié)補償量與材質(zhì)密切相關(guān)，主要受材料力學(xué)性能、耐溫性、耐腐性等加工特性綜合因素影響。具體可從以下補償能力與彈性模量管系、材料的耐溫性能、疲勞壽命與循環(huán)補償以及材料耐腐性能、材料的厚度與設(shè)計、典型材料與補償量對比表來分析。

 

                            

 

        彈性模量與補償能力，彈性模量低，如奧式不銹鋼（304），鎳基合金，材料的柔韌性好，允許更大變形，補償量較高。而鈦合金或高溫合金等彈性模量高，剛性較強，補償量較小，但是承壓能力較佳。從其耐溫性能考慮鎳基合金和316材質(zhì)，在高溫下仍能保持彈性，補償量穩(wěn)定。常溫或低溫條件下常用橡膠材質(zhì)，高溫易軟化或分解，補償量顯著降低甚至失效。

                           

 

       疲勞壽命與循環(huán)補償能力，例如316不銹鋼或鎳基合金 屬于高疲勞強度材質(zhì)，可承受多次循環(huán)變形，長期保持設(shè)計補償量。而普通碳鋼屬于低疲勞強度材質(zhì)，易遭受反復(fù)變形后開裂，而補償量逐漸下降。從腐蝕性方面考慮，哈氏合金、鈦合金，屬于耐腐材質(zhì)，在腐蝕性環(huán)境中，不易劣化，補償量穩(wěn)定，而普通304材質(zhì)在弱酸環(huán)境中易腐蝕減薄，從而導(dǎo)致補償量異常增大造成泄露。從材料厚度方面考慮，薄壁材料補償量較大，但承壓能力較低，一般是用低壓系統(tǒng)，而厚壁材料，補償量較小，但可耐高壓。因而在選擇時需要綜合補償量與強度關(guān)系。在選擇時還可參照典型材料與補償量對照表：