目前波紋管膨脹節(jié)的設計計算方法主要有三種方法，解析法，工程設計法和有限元法，國內應用較多的主要有工程設計法和有限元法，現(xiàn)廣泛應用的工程設計方法，其設計符合率一般較低，尤其關于疲勞壽命計算的準確性有待提高，而有限元法屬于校核式分析法，他是在用戶提供的設計參數(shù)基礎上進行有限元分析，確定設計參數(shù)是否滿足使用要求，設計出來的產品雖然性能能夠滿足要求，但往往不是好方案。

　　膨脹節(jié)的設計方案主要有幾種;蒸汽埋地管線的外壓軸向型膨脹節(jié)  保溫材料使用含Cl-較高的材料，在施工過程及使用后外保護管破壞而使得富含Cl-的溶液在波紋管內表面聚集并濃縮，構成了奧氏體不銹鋼應力腐蝕的介質環(huán)境。 波紋管壓制成形，不銹鋼受大彎曲變形構件內殘余形變應力，該殘余應力與工作栽荷作業(yè)下波紋管產生軸向位移而引起的應力疊加，應力水平提高，應力腐蝕幾率及速率加速。

　　通過采用抗晶間腐蝕及應力腐蝕能力較強的SA240-316L，補償器制造完畢后進行固溶熱處理，并采用Cl-含量低的材料作為保溫材料等措施，取得了良好的效果。

　　

　　在石油化工裝置的管道設計中，往往需考慮高溫高壓的工況，因此，在設計時要充分考慮管道產生的熱脹情況，一般的應優(yōu)先考慮利用管道自身結構產生的柔性來吸收管道的熱位移，當由于工藝操作條件，設備布置等情況的限制使得管道系統(tǒng)沒有足夠的柔性時，可采用補償裝置來吸收管道的熱位移，由于膨脹節(jié)補償能力強，管理壓力降的_可以減少實話裝置的運行成本，熱膨脹應力的_則大大增加了管道系統(tǒng)本身在運行時，所以在石油化工裝置的設計中，特別是長距離石油化工的管道設計中有這_明顯的優(yōu)勢。